我公司注重發揮民營企業靈活的體制，利用精湛的技術，深入到礦山解決實際問題，為礦山提高經濟效益，提供切實可行的工藝流程。

        例如內蒙古某金礦廠，加入藥劑后一號槽出口藥劑濃度非常低，且加大藥劑量藥劑濃度提高不明顯，達不到預定值，根據藥劑的加入量和選廠處理量與礦漿濃度所計算出的藥劑濃度嚴重不對應，遂邀請我公司實驗室技術人員到現場予以指導。我公司技術部技術人員到現場后先了解現場生產參數，觀察該廠工藝流程，并檢測現場生產跟預設參數是否一致，統計現場檢測數據和指標，發現藥劑濃度確實過低，尾礦跑高。

       發現這個問題后，我司技術人員首先檢測了浸出槽中的ph值和藥劑濃度，然后通知現場人員在后邊進出槽中補加藥劑以保證尾礦不能跑高。接著對于問題做了幾個設想：1、藥劑檢測方面出現問題。有三種可能導致滴定不準確：滴定液出現問題；操作人員滴定和計算出現問題；現場滴定儀器出現污染。從這方面排查的話，先檢查滴定液，指示劑，絡合劑是否出現渾濁現象，是否失效。檢查完畢后發現滴定液，指示劑和絡合劑正常。接著是觀察現場人員取樣、滴定、計算，發現也并無錯誤。最后檢查現場滴定儀器也并無污染，從而得出現場檢測方面是沒有問題的，這也就排除了尾礦跑高是尾礦分析錯誤的假想。2、工藝流程出現問題。因為實地檢測過程中藥劑濃度出現過大的波動，因此考慮是否在生產過程中出現異常情況導致現場參數出現波動，如停電、設備故障等導致的停車。經檢測發現生產參數穩定，而且是連續生產，并沒有出現停車現象。因此確定了不是流程上的問題。3、綠金環保提金劑藥劑是否失效。取加藥槽的藥劑，檢測后發現正常，且加藥口流量也沒異常，排除環保提金劑藥劑的問題。

        現場從濃密池出來的礦漿參數都穩定，PH也正常，證明問題出在磨礦到濃密池之間的部分。再往前排查發現了問題所在：該選廠礦石顯酸性，調堿用的火堿，火堿加入點是在球磨和分級機之間，但不是連續作業，這樣就會導致加堿時段的礦漿的PH值非常高，但是不加堿時段的礦漿的PH值就顯酸性，藥劑的加入點是在分級機和濃密池之間，選廠考慮在濃密池前加綠金藥劑增加浸出時間，這就導致其中一段時間加入的藥劑進入礦漿后很快被分解，藥劑濃度變低，且此處礦漿濃度并不穩定，使環保提金藥劑濃度產生波動。之前在各個槽取樣測試的PH正常的原因是PH高的礦漿的和PH低的混合在一起就造成了PH正常的假象。

        找到問題所在后就是解決問題，技術人員給出的建議是：盡量保證加堿作業的連續性，環保提金藥劑加入點放在一號槽入口，要保證在加藥的時候PH達到指標。該廠按照我司技術人員給的建議完善工藝流程后觀察兩天發現藥劑濃度提高，尾礦達到預設指標，由此問題解決。